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调整厚度不仅要看指标，还要注意紧度，紧度正常在0.72-0.73，不能单纯的看厚度指标。要根据紧度指标看定量是否有偏差，首先确定是不是因为定量影响厚度的。
涂布白卡纸是一种高档包装材料，具有技术含量高、质量要求高、生产难度大等特点。白卡纸分为单面涂布白卡纸和双面涂布白卡纸两种，双面涂布白卡纸主要用于需要双面印刷的包装材料，如精美的贺卡、广告宣传册等。白卡纸的浆料一般为面层和底层使用漂白硫酸盐木浆，为了降低成本，芯层一般使用低成本的纤维。芯层浆的质量必须要满足以下几点：高的松厚度，在一定的厚度下尽量降低定量；良好的成形和表面平滑度，为面层浆及后续的涂布打好基础；有足够的层间结合强度，防止分层；良好的滤水性能，确保生产速度和纸机的运行性能；对于食品和液体包装产品，芯层浆还必须无臭无味。
近年来随着外废进口限额，国废价格一路攀升，国内包装纸生产原料结构发生较大变化，众所周知，美废（AOCC）大多是一次回用，其原始纤维大多为针叶木纤维，而国废（COCC或OCC）多为二次回用甚至超过三次回用，纤维较短，强度较差，在此环境下造纸企业特别是包装纸企面临原料强度低，抄造困难，干强剂、淀粉等化学品需求量上升的困扰，那么原料强度差的根本原因是什么，如何有效修正？这是每个从业者在思考的问题。
表面施胶剂在施胶过程中，其施胶性能的好坏受到各种环境因素的影响。例如体系的pH、电导率、温度，还有纸机的施胶方式、干燥工艺等等，均会对表面施胶剂的施胶效果产生影响。例如当涂布体系温度太高时会导致AKD型表面施胶剂水解严重，从而导致产品用量增大；当涂布体系中杂质离子含量太高时，容易导致高分子型表面施胶剂的絮凝，以至于无法正常施胶；当纸机干燥温度不够时，又会导致表面施胶剂无法在纸面完全铺展，从而导致施胶效果差或者熟化时间太长。
当纸张被水饱和，因水分子破坏并取代存在于纤维之间的氢键，纸的强度迅速下降，降低到纸张原有干强度的3%~10%，而添加湿强剂可以提升被润湿纸张的保留强度，一般可以保留干抗张强度10~30%甚至更高。它取决于湿强剂添加过程中各种工艺影响因素。下面是PAE型（聚酰胺聚胺表氯醇）湿强剂在使用过程中对其湿强效果影响的常见因素。
在当下造纸工艺中，为了赋予成纸更好的物理性能，例如强度性能（表面强度、耐破强度、环压强度等）以及抗水防潮性能，在纸张的抄造过程中往往需要通过表面施胶装置对纸页进行表面施胶，从而达到相关的性能要求。在表面施胶工艺中会大量使用一种原材料就是淀粉，其中有氧化淀粉也有原淀粉，而作为板纸（箱板纸、白板纸和瓦楞纸）施胶的淀粉主要为原淀粉，需要现场进行改性，才能满足施胶工艺的需求。以下是原淀粉常用的两种改性方法及其优缺点比较。
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